PPR Boru Üretim Hattı Ürün Giriş

PPR boru üretim süreci
Hammaddeler + Masterbatch → Karıştırma → Vakum Besleme → Hammadde Kurutma → Tek Vida Ekstrüder → Renk Çizgisi Ekstrüder → Spiral Kalıp → Boyutlandırma Kılıfı → Sprey Vakum Şekillendirme Kutusu → Sprey Soğutma Su Tankı →
PPR borularının üretimi sırasında karşılaşılan sorunlar nasıl çözülür
1. Borunun yüzeyinde kavurucu işaretler vardır . Olası nedenler, makine gövdesinin veya kafanın sıcaklığının çok yüksek olmasıdır; Baş ve filtre temizlenmez; Peletlerde safsızlıklar var; Hammaddelerin termal stabilitesi zayıftır veya termal stabilizatör çok azdır; Sıcaklık kontrol cihazı başarısız olur .
2. Borunun yüzeyinde siyah çizgiler vardır . Olası nedenler, kafa sıcaklığının çok yüksek olması ve filtrenin temizlenmemesidir .
3. Borunun yüzeyi donuk . kalıp sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek olabilir .
4. Borunun yüzeyinde kırışıklıklar vardır . Die çevresindeki sıcaklığın düzensiz olması olabilir; Soğutma suyu çok sıcak; Çekiş çok yavaş .
5. Borunun iç duvarı kaba . Çekirdek çubuk sıcaklığı düşük olabilir; Vücut sıcaklığı çok düşüktür; Vida sıcaklığı çok yüksek .
6. Borunun iç duvarında çatlaklar vardır . Malzemenin safsızlıkları olabilir; Çekirdek çubuk sıcaklığı çok düşük; Vücut sıcaklığı düşüktür; Çekme hızı çok hızlı .
7. Borunun iç duvarı düzensizdir . Vida sıcaklığı çok yüksek olabilir; Vida hızı çok hızlı .
8. Borunun iç duvarında kabarcıklar vardır . Malzeme nemli olabilir .
9. Boru duvarının kalınlığı düzensizdir . Die ve çekirdek kalıp hizalanmayabilir; Kafa sıcaklığı düzensizdir; Çekme kararsızdır; Sıkıştırılmış hava kararsız .
10. Boru bükülür . Borunun duvar kalınlığı düzensiz olabilir; Kafanın etrafındaki sıcaklık düzensizdir; Kafa soğutma oluğu ve çeken kesme merkezi hizalanmamıştır; Soğutma oluğunun her iki ucundaki delikler eşmerkezli değildir .
11. Ürün kırılgandır . Vücudun plastikleştirme derecesi yetersiz olabilir; Vida hızı çok hızlı; Kafa sıcaklığı çok düşük; Reçine viskozitesi çok yüksektir .
12. Borunun uzunlamasına veya enine büzülmesi büyük olabilir . Boyutlandırma manşonu ile kalıp iç çapı arasındaki radyal fark büyük olabilir (enine); Çekme hızı çok yüksek (uzunlamasına) .
13. Ani yavaş deşarj, vidanın beslenme bölümünde yüksek sıcaklık, makine gövdesine giren su veya kalıp kafasındaki düşük eriyik basıncından kaynaklanabilir .