PVC boru üretim hattının işlevleri

(1) Hammadde Karıştırma: PVC stabilizatör, plastikleştirici, antioksidan ve diğer yardımcı malzemeler, orantılı ve işlemde yüksek hızlı miksere eklenir. Malzeme, malzeme ve makine arasındaki kendini sürtünme yoluyla ayarlanan işlem sıcaklığına ısıtılır ve daha sonra malzeme soğuk mikserden 40-50 derecelere kadar soğutulur; Daha sonra ekstrüdürün haznesine eklenebilir.
(2) Ekstrüder Parçası: Bu makine, ürünün kararlı ekstrüzyonunu sağlamak için ekstrüzyon miktarıyla beslenme miktarıyla eşleşmesi için nicel bir besleme cihazı ile donatılmıştır. Konik vidanın özellikleri nedeniyle, besleme bölümü, malzemenin plastikleşmesine elverişli olan daha büyük bir ısı transfer alanı ve malzeme için kesme hızına sahip daha büyük bir çapa sahiptir. Ölçüm bölümündeki vidanın çapı küçüktür, bu da eriyik için ısı transfer alanını ve kesme hızını azaltır, böylece eriyik daha düşük bir sıcaklıkta ekstrüde edilebilir. Vida namlu içinde döndüğünde, PVC karışımı plastikleştirilir ve kafaya itilir, böylece sıkıştırma, eritme, karıştırma ve homojenleştirme elde edilir; ve egzoz ve dehidrasyon amacına ulaşmak. Besleme cihazı ve vida sürücü cihazı, senkron hız düzenlemesini gerçekleştirebilen frekans dönüşüm hızı düzenlemesini benimser.
(3) Ekstrüzyon Kalıp Kafası: Sıkıştırılmış, eritilmiş, karışık ve homojenize edilmiş PVC, vida tarafından kalıp kafasına itilir. Ekstrüzyon kalıp başı, boru oluşturma için anahtar bir bileşendir.
(4) Vakum şekillendiren su deposu, boruların şekillendirilmesi ve soğutulması için kullanılır. Vakum şekillendiren su deposu, bir vakum sistemi ve şekillendirme ve soğutma için bir su dolaşım sistemi ile donatılmıştır. Paslanmaz çelik kutu gövdesi dolaşımdaki su püskürtme ile soğutulur. Vakum şekillendiren su deposu, ileri ve geri hareketli bir cihaz ve sol ve sağ, yüksek ve düşük ayar kılavuzu cihaz ile donatılmıştır.
(5) Çekiş makinesi, soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu makine kafasından sürekli ve otomatik olarak yönlendirmek için kullanılır ve hız frekans dönüşümü ile ayarlanır.
(6) Kesme Makinesi: Seyahat anahtarı tarafından gerekli uzunluğa göre kontrol edildikten sonra, akış üretimini uygulamak için çerçevenin dönüşünü otomatik olarak keser ve geciktirir. Kesme makinesi, tüm kesme işlemini tamamlamak için talimat olarak sabit uzunluk anahtarı sinyalini kullanır. Kesme işlemi sırasında, boru çalışması ile senkronizasyonu korur. Kesme işlemi elektrik ve pnömatik sürücülerle tamamlanır. Kesme makinesi, zaman içinde keserek ve geri dönüştürerek üretilen enkazları emmek için bir toz emme cihazı ile donatılmıştır.
(7) Dönüş rafının dönüş hareketi, hava devresi kontrolü yoluyla silindir tarafından gerçekleştirilir. Dönüş rafı bir sınır cihazı ile donatılmıştır. Kesme testeresi boruyu kestiğinde, boru taşınmaya devam eder. Bir gecikmeden sonra, silindir dönüş eylemini gerçekleştirmek ve boşaltma amacına ulaşmak için çalışmaya başlar. Boşaltıldıktan sonra, birkaç saniyelik bir gecikmeden sonra otomatik olarak sıfırlanır ve bir sonraki döngüyü bekler.